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Chaussures de sécurité équipées d’un embout de sécurité destiné à fournir une protection
- contre les chocs d’un niveau d’énergie maximal équivalent à 200 joules.
-contre un écrasement de 15 kN.
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Informations et principales évolutions de la version 2021 De nombreux tests obligatoires sont réalisés sur les chaussures de sécurité. Les tests sont appliqués la chaussure entière mais également séparément sur la tige, sur la doublure, aux premières, à la languette, à la semelle de marche et aux composants comme l’embout et l’insert anti-perforation si celui-ci est présent. Parmi ces essais on trouve des tests de conception (hauteur de la tige, zone du talon), de construction, de résistance au glissement, d’innocuité, de déchirement, d’abrasion etc. Ces essais sont réalisés principalement selon la norme EN ISO 20344 : 2021. Les embouts utilisés doivent préalablement être conformes aux normes EN ISO 22568-1 : 2019 (embout métallique) ou EN ISO 22568-2 : 2019 (embout non-métallique). Les inserts anti-perforation utilisés doivent préalablement être conformes aux normes EN ISO 22568-3 : 2019 (embout métallique) ou EN ISO 22568-4 : 2019 (embout non-métallique). De nombreux autres tests additionnels sont possibles selon le modèle et les revendications du fabricant. Par exemple : résistance du semelage à la chaleur (marquage HI), contre le froid (marquage CI), protection des malléoles (marquage AN) etc. (voir tableau ci-dessous). A noter : la résistance de la semelle aux hydrocarbures est un test devenu optionnel (marquage FO) ; il était obligatoire dans l’ancienne version. L’ancien marquage WRU (résistance de la tige à la pénétration et absorption d’eau) devient WPA. Certains nouveaux tests sont introduits : - Test des pare-pierre à l’abrasion (marquage SC) : Cette exigence concerne le sur-embout sur l’avant de la tige. Ces sur-embouts devront atteindre un certain nombre de cycles lors d’un test à l’abrasion pour être marqué SC (ce test permet de différencier les sur-embouts esthétiques des sur-embouts fonctionnels) - Système de grip de la semelle de marche pour échelle (marquage LG) le talon et les crampons doivent être adaptés pour monter à une échelle. Deux nouveaux codes ont été créés : S6 et S7. S6 est identique à S2 (pas d’insert anti-perforation) avec en plus une résistance à l’eau de la chaussure entière (généralement grâce à une membrane imperméable dans la chaussure). S7 est identique à S3 (avec un insert anti-perforation) avec en plus une résistance à l’eau de la chaussure entière (généralement grâce à une membrane imperméable dans la chaussure). TEST A LA PERFORATION Pas de changement concernant le test à la perforation pour l'insert anti-perforation métallique (marquage P) par rapport à la version de 2011. En revanche pour l'insert anti-perforation non-métallique deux pointes d'essai peuvent être utilisées au choix du fabricant: Type Y : (marquage PL) Il s’agit de la même pointe utilisée pour la semelle acier ; diamètre (4.5 ± 0,05) mm, de forme conique, d’un angle de (30 ± 2)° et dont l’extrémité est tronquée à (1 ± 0,02) mm. Type X : (marquage PS) Utilisation d’une pointe d’essai de diamètre (3.0 ± 3) mm, de forme pyramidale , d’un angle de (30 ± 2)° et avec une extrémité tronquée de (1 ± 0,04) mm2. (cf EN ISO 22568-4 : 2019). Pour plus d'informations sur les pointes d'essai utilisées nous vous conseillons de lire la note technique et scientifique d’octobre 2013 (NS 309) de l'INRS. |
Des catégories, repérables par un code, rassemblent les combinaisons des exigences les plus répandues :
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Classe I ou II |
SB : propriétés fondamentales |
| Classe I |
S1 : propriétés fondamentales,plus - Zone du talon fermée - Absorption d’énergie de la zone du talon - Antistatique |
| Classe I |
S2 : comme S1, plus - pénétration et absorption d’eau |
| Classe I |
S3, S3L, S3S : comme S2, plus - semelle anti-perforation selon le type S3: (insert métallique type P) ou S3L: (insert non métallique type PL) ou S3S: (insert non métallique type PS) - semelle à crampons |
| Classe II |
S4 : propriétés fondamentales plus - Zone du talon fermée - Capacité d’absorption d’énergie du talon - Antistatique |
| Classe II |
S5, S5L, S5S : comme S4, plus - semelle anti-perforation selon le type S5: (insert métallique type P) ou S5L: (insert non métallique type PL) ou S5S: (insert non métallique type PS) - semelle avec crampons |
| Classe I |
S6 comme S2, plus Résistance à l’eau de la chaussure entière |
| Classe I |
S7 comme S3, plus Résistance à l’eau de la chaussure entière S7: (insert métallique type P) ou S7L: (insert non métallique type PL) ou S7S: (insert non métallique type PS) |
Les protecteurs peuvent répondre, en plus, à une ou plusieurs exigences facultatives.
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Spécifications |
Symbole | |
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Chaussure entière |
Résistance à la perforation (insert métallique type P) Résistance à la perforation (insert non métallique type PL) Résistance à la perforation (insert non métallique type PS) |
P PL PS |
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Propriétés électriques Chaussures partiellement conductrices Chaussures antistatiques |
C A |
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Résistance aux environnements agressifs Isolation du semelage contre la chaleur Isolation du semelage contre le froid |
HI CI |
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Capacité d’absorption d’énergier du talon |
E | |
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Etanchéité |
WR | |
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Protection du métatarse |
M | |
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Protection des maléolles |
AN | |
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Résistance à la coupure |
CR | |
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Résistance des pare-pierre à l’abrasion |
SC | |
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Résistance au glissement - sur sol carrelé avec de la glycérine |
SR | |
| Tige |
Pénétration et absorption d’eau |
WPA |
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Semelle de marche |
Résistance à la chaleur (contact direct) Résistante aux hydrocarbures Système grip pour échelle |
HRO FO LG |
Il est possible de commander les normes en français auprès de l'AFNOR.
(Agence Française de Normalisation).
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